Ini adalah jongkong timah halus ketulenan tinggi yang dihasilkan melalui peleburan pirometalurgi termaju dan penapisan elektrolitik. Permukaan logam putih keperakan mungkin menghasilkan filem oksida kuning pucat hingga kelabu keperakan selepas penyimpanan jangka panjang. Lembut dan sangat mudah ditempa, ia boleh terus digulung menjadi kerajang timah atau ditarik menjadi wayar timah.
Jongkong timah berbentuk T piawai dengan keratan rentas segi empat tepat, berat 25 kg ± 1.5 kg setiap jongkong. Gred, nombor kelompok dan logo pengilang dicop pada permukaan jongkong untuk kebolehkesanan. Permukaan hendaklah bersih, bebas daripada kemasukan, retakan, burr yang ketara, liang sarang lebah dan lekatan sanga; tiada kekotoran terbenam asing dibenarkan.
Penampilan permukaan bergantung pada suhu tuangan dan kandungan kekotoran. Suhu tuangan yang lebih rendah menghasilkan permukaan yang lebih gelap. Melebihi 500 °C, filem oksida menunjukkan kilauan mutiara. Kekotoran kecil seperti plumbum, arsenik dan antimoni mengubah corak kristal permukaan dan menggelapkan penampilan. Timah agak lembut dengan kebolehtempaan yang sangat baik (kedua selepas emas, perak dan tembaga), dan boleh digulung menjadi kerajang setipis 0.004 mm, namun kebolehterikanannya lemah dan tidak mudah ditarik menjadi wayar halus. Apabila bar timah dibengkokkan, geseran antara butiran menghasilkan kesan akustik seperti retakan yang dikenali sebagai “tangisan timah”.
Di bawah tekanan atmosfera, timah wujud dalam tiga bentuk alotropik: timah kelabu (α-Sn), timah putih (β-Sn) dan timah rapuh (γ-Sn). Timah putih ialah bentuk logam putih keperakan yang biasa dengan struktur kristal tetragonal dan kebolehtempaan yang baik, ketumpatan lebih tinggi daripada timah kelabu. Apabila dipanaskan melebihi 161 °C, timah putih berubah menjadi timah rapuh ortorombik dengan kemuluran yang lemah, yang mudah pecah apabila terkena hentakan.
① Kestabilan Kimia & Rintangan Kakisan: Stabil dalam udara ambien kering; lapisan oksida pelindung padat terbentuk pada permukaan untuk melambatkan pengoksidaan selanjutnya. Tahan terhadap kakisan air tawar, air suling dan asid lemah, menjadikannya bahan salutan teras untuk keluli plat timah gred makanan. Bertindak balas perlahan dengan alkali kuat; larut dalam asid hidroklorik pekat panas, asid sulfurik pekat panas dan air raja. Salutan timah mengasingkan logam asas (keluli, tembaga) daripada udara dan kelembapan untuk memberikan perlindungan jangka panjang, digunakan secara meluas untuk pembungkusan, tin makanan, terminal elektrik dan komponen sensitif kakisan. Prestasi perlindungan bergantung pada kualiti salutan; calar, liang, ketebalan salutan yang tidak mencukupi atau persekitaran perkhidmatan yang sangat menghakis akan menjejaskan prestasi anti-kakisan. Pemilihan bahan hendaklah mempertimbangkan keadaan perkhidmatan sebenar.
② Takat Lebur Rendah & Kebolehpaterian Cemerlang: Takat lebur 231.89 °C, bahan mentah teras untuk pematerian elektronik. Pateri berasaskan timah mempunyai kecairan dan kebolehbasahan yang baik, kekuatan sambungan tinggi dan kekonduksian elektrik yang baik. Pateri timah bebas plumbum telah menjadi arus perdana untuk pembuatan elektronik global. Kebolehbasahan yang baik membolehkan penyambungan komponen tanpa mencairkan substrat asas dan meningkatkan produktiviti pemasangan dengan ketara. Kualiti sambungan pateri akhir dipengaruhi oleh formula aloi, pemilihan fluks, kebersihan permukaan, profil suhu dan reka bentuk sambungan; kawalan proses yang ketat adalah penting semasa pengeluaran.
③ Kemuluran & Kebolehmesinan: Kekerasan Mohs 1.5–2.0, sangat lembut dengan kemuluran yang sangat baik. Boleh digulung menjadi kerajang lebih nipis daripada 0.01 mm atau ditarik menjadi dawai timah halus, sesuai untuk pelbagai aliran kerja pemprosesan dalam. Kebolehbentukan yang sangat baik memudahkan penggulungan, pelapisan, tuangan suhu rendah dan pemendapan penyaduran elektrik. Walau bagaimanapun, timah tulen mempunyai kekuatan mekanikal yang rendah. Kebolehbentukan dan beban struktur mesti diimbangi untuk bahagian ketepatan; bahan timah lembut mudah berubah bentuk di bawah tekanan pemasangan yang berlebihan, beban berat atau hentakan berulang.
④ Kekonduksian Elektrik & Terma: Kekonduksian terma 67 W/(m·K), kerintangan 11 μΩ·cm. Prestasi terma-elektrik yang baik, bahan penting untuk penyambungan komponen elektronik dan bahagian pelesapan haba.
⑤ Transformasi Fasa Suhu Rendah (Wabak Timah): Di bawah 13.2 °C, timah putih (β-Sn) perlahan-lahan berubah menjadi timah kelabu serbuk rapuh (α-Sn) dengan pengembangan isipadu lebih kurang 27 %, dikenali sebagai “wabak timah”. Kekotoran bismut dan antimoni boleh menyekat perubahan fasa ini dengan berkesan. Suhu penyimpanan untuk jongkong timah disyorkan melebihi 15 °C.
⑥ Ketidakberacunan & Keselamatan Sentuhan Makanan: Timah logam tidak beracun. Salutan timah tahan terhadap kakisan asid makanan dan digunakan secara meluas untuk pembungkusan makanan/minuman (tinplate), perkakas meja dan barangan sentuhan makanan, mematuhi piawaian keselamatan makanan global. Nota: tidak semua sebatian timah atau proses penyaduran elektrik selamat untuk makanan. Untuk komponen makanan, perubatan atau produk pengguna, sahkan piawaian bahan, kualiti penyaduran dan dokumen pematuhan sebelum pengeluaran.
⑦ Keupayaan Pengubahsuaian Aloi yang Cemerlang: Timah boleh dialoikan dengan kuprum, perak, antimoni, bismut dan logam lain untuk menyesuaikan sifat komprehensif aloi secara fleksibel. Ditambah ke dalam kuprum untuk menghasilkan gangsa timah, ia meningkatkan kekerasan dan rintangan haus dengan ketara. Sebagai konstituen aloi galas, ia mengurangkan pekali geseran dan meningkatkan kesesuaian larian. Kepelbagaian pengaloian ini menjadikan timah tidak tergantikan dalam pateri elektronik, tuangan mekanikal, salutan anti-kakisan dan pembuatan bahan khas termaju.
① Prestasi Ketulenan Tinggi: Dihasilkan melalui penapisan elektrolitik, timah kami mempunyai kekotoran ultra rendah dan komposisi seragam. Untuk timah ketulenan tinggi Sn99.99, kandungan plumbum boleh dikawal di bawah 0.0035%, memenuhi keperluan ketat industri pateri elektronik dan semikonduktor gred tinggi. Timah menggabungkan takat lebur rendah, tekstur lembut, kemuluran unggul, rintangan kakisan yang baik, kekonduksian elektrik sederhana, kebolehpaterian cemerlang dan keupayaan pengaloian yang kuat. Sifat fizikal-kimia menyeluruh ini menyokong pelbagai aplikasi hiliran termasuk elektronik, salutan anti-kakisan, pateri ketepatan, aloi khas dan pembuatan komponen ketepatan. Penampilan putih keperakan, ketumpatan 7.31 g/cm³ dan takat lebur rendah 231.9 °C membolehkan peleburan suhu rendah yang mudah. Pateri berasaskan timah menyambung komponen tanpa merosakkan bahan bersebelahan. Berbanding dengan logam tahan suhu tinggi, timah lebih mudah dilebur, dituang, disadur elektrik dan dialoikan, memudahkan pemprosesan kilang.
② Portfolio Gred Lengkap: Lima gred piawaian kebangsaan Sn99.90A/AA, Sn99.95A/AA, Sn99.99A tersedia, meliputi gred industri am, gred elektronik dan gred ketulenan tinggi. Kami mengesyorkan gred optimum mengikut penggunaan akhir untuk mengelakkan lebihan atau kekurangan prestasi. Walaupun timah lembut dan mulur, timah tulen mempunyai kekuatan mekanikal rendah dan tidak sesuai untuk bahagian struktur galas beban berat, tegasan tinggi atau hentaman. Pengaloian dengan logam lain meningkatkan prestasi mekanikal; gangsa timah dan aloi galas adalah contoh matang yang tipikal.
③ Keupayaan Penyesuaian: Pelbagai bentuk tersedia: jongkong timah, ketulan, butiran, pelet, rod dan kerajang. Saiz zarah boleh diselaraskan mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi pengeluaran pateri, pemakanan kimia, anod penyaduran elektrik dan proses lain. Berkat kemuluran dan keplastikan yang luar biasa, timah boleh diproses menjadi kerajang, rod nipis panjang dan bentuk lain dengan daya pemotongan rendah. Walau bagaimanapun, timah tulen yang terlalu lembut boleh menyebabkan comot, ubah bentuk bahan kerja dan kawalan cip yang lemah di bawah parameter pemesinan yang tidak sesuai. Untuk pengilangan CNC, pemusingan atau penggerudian bahan lembut bertimah tinggi, alat pemotong tajam dan daya pemotongan berkurangan diperlukan untuk mengelakkan ubah bentuk. Kami memilih bentuk produk optimum mengikut kaedah pemprosesan hiliran untuk mengurangkan kesukaran kemasan pelanggan.
④ Jaminan Kualiti: Dihasilkan mengikut ketat GB/T 728-2020. Setiap kelompok menjalani pemeriksaan dwi: ujian dalam relau serta semakan semula produk siap, dengan sisihan komposisi dikekalkan dalam had piawaian kebangsaan. Pemeriksaan pihak ketiga semasa penerimaan boleh diterima. Kawalan kekotoran yang ketat menjamin kebolehpaterian stabil, prestasi elektrik dan rintangan kakisan. Untuk aplikasi salutan, timah melindungi keluli asas atau tembaga daripada pengoksidaan dengan pasti. Untuk aplikasi pateri elektronik, ia memastikan sambungan elektrik yang boleh dipercayai jangka panjang dan meminimumkan risiko seperti pengoksidaan, pengelupasan salutan dan kegagalan komponen, menjamin kualiti produk akhir untuk pengilang hiliran.
① Industri Pematerian Elektronik: Timah ialah bahan mentah asas untuk pembuatan elektronik bagi bar pateri, wayar pateri, pes pateri dan pelbagai pateri bebas plumbum. Digunakan secara meluas untuk pematerian PCB, pemasangan komponen elektronik dan proses pemasangan permukaan SMT. Timah gred AA rendah plumbum adalah arus perdana untuk pateri bebas plumbum; timah ketulenan tinggi Sn99.99 digunakan untuk pembungkusan cip mewah dan peranti elektronik ketepatan.
② Industri Penyaduran Timah: Kepingan keluli bersadur timah (tinplate) mewakili salah satu pasaran hiliran terbesar bagi timah. Salutan timah menggabungkan rintangan kakisan dan keselamatan sentuhan makanan untuk tin makanan-minuman dan tong kimia. Wayar kuprum bersadur timah meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kebolehpaterian untuk abah-abah wayar elektronik dan belitan transformer.
③ Pembuatan Aloi: Digunakan untuk menghasilkan aloi galas Babbitt berasaskan timah, loyang dan gangsa timah untuk meningkatkan rintangan haus, pengurangan geseran dan prestasi tuangan. Digunakan secara meluas untuk pelapik aci jentera berat termasuk turbin wap, motor elektrik dan pemampat, serta bahagian tahan haus seperti gear, injap dan kelengkapan paip.
④ Industri Kaca Terapung: Timah lebur bertindak sebagai medium pengapungan cecair yang tidak boleh diganti untuk pengeluaran kaca terapung; kaca lebur terapung di atas kolam timah cecair untuk membentuk kepingan kaca rata yang licin, proses arus perdana global untuk kaca rata yang memerlukan bahan mentah timah ketulenan tinggi.
⑤ Industri Kimia: Bahan mentah untuk oksida timah, stanat dan sebatian organotin, digunakan dalam sayu seramik, enamel, penjernih kaca, penstabil haba PVC, pemangkin dan bahan kalis api.
⑥ Sektor Ketulenan Tinggi & Tenaga Baharu: Timah ketulenan tinggi Sn99.99 digunakan untuk dopan semikonduktor, bahan superkonduktor, peranti optik inframerah dan penyelidikan saintifik. Dalam bidang tenaga baharu, aloi berasaskan timah merupakan calon penyelidikan penting untuk bahan anod bateri ion-litium; pateri bebas plumbum Sn-Ag-Cu ialah bahan teras untuk pematerian modul fotovoltaik.
⑦ Komponen Automotif: Timah digunakan dalam bahagian automotif dalam bentuk pateri, salutan elektroplating dan aloi kuprum. Ia meningkatkan kebolehpercayaan elektrik, rintangan kakisan dan rintangan haus untuk sistem tertentu. Elektronik automotif bergantung pada sambungan pateri, terminal, penyambung, sensor dan modul kawalan. Salutan timah melindungi permukaan sentuhan elektrik dan meningkatkan kebolehpaterian.
⑧ Robotik & Automasi: Aplikasi utama termasuk pateri, sentuhan elektrik, penyambung, komponen bersalut dan aloi yang mengandungi timah. Sistem sedemikian menuntut prestasi elektrik dan mekanikal yang stabil. Robot dan peralatan automasi bergantung pada sensor, pengawal, motor, pendawaian dan sambungan antara isyarat. Pateri berasaskan timah dan sentuhan bersalut timah membolehkan pemasangan elektrik yang boleh dipercayai.
⑨ Tenaga Boleh Baharu & Bahan Termaju: Aplikasi luas merangkumi pematerian, salutan, R&D bateri, teknologi tenaga suria dan pengeluaran sebatian khas. Takat lebur rendah dan keserasian elektronik yang baik menjadikan timah penting untuk banyak sistem berkaitan tenaga.
Batang timah pepejal stabil dalam keadaan ambien, tidak mudah terbakar dan tidak mudah meletup serta tidak mempunyai ketoksikan akut. Pengurusan keselamatan yang ketat diperlukan semasa peleburan dan pemprosesan. Apabila mengendalikan timah cair bersuhu tinggi, pengendali hendaklah memakai sarung tangan tahan suhu tinggi, pelindung muka dan pakaian kerja penebat haba untuk mengelakkan lecuran haba dan kecederaan akibat percikan logam. Air, minyak dan kekotoran asing mesti dijauhkan daripada timah cair untuk mengelakkan bahaya percikan dan letupan. Bengkel pengeluaran hendaklah mempunyai pengudaraan yang baik; kesan wasap logam daripada peleburan timah hendaklah dikumpul oleh sistem pengekstrakan habuk profesional untuk mengelakkan kemudaratan pernafasan. Pengendali hendaklah memakai alat pernafasan kalis habuk dan melaksanakan pemeriksaan kesihatan pekerjaan secara berkala. Peralatan pengeluaran hendaklah dibumikan untuk perlindungan antistatik; kemudahan kalis api, penebat haba dan penyejukan kecemasan hendaklah disediakan untuk menghapuskan risiko operasi suhu tinggi. Setiap kelompok menjalani ujian komposisi kimia yang ketat sebelum penghantaran, dengan sijil kualiti bercop kawalan kualiti dikeluarkan untuk menjamin pematuhan dengan keperluan kontrak dan GB/T 728 2020. Pemeriksaan pihak ketiga selepas ketibaan disokong; liabiliti akan ditanggung untuk komposisi yang tidak mematuhi, menghapuskan risiko pembelian untuk pelanggan.
Serbuk timah menimbulkan bahaya letupan habuk; kemudahan pengudaraan setempat dan penyingkiran habuk hendaklah dipasang di tapak kerja. Simpan di gudang kering dan berventilasi, suhu penyimpanan sebaiknya melebihi 15 °C untuk mengelakkan risiko serbuk perosak timah di bawah 13.2 °C. Jauhkan daripada asid kuat, alkali kuat dan pengoksida kuat; jangan simpan bersama dengan bahan kimia menghakis. Susun jongkong kelompok berbeza secara berasingan untuk pengurusan inventori FIFO. Sekiranya berlaku lecuran timah cair: segera jauhkan daripada sumber haba, sejukkan, nyahkuman dan balut luka; dapatkan rawatan perubatan segera untuk kecederaan teruk. Jika penyedutan habuk timah logam menyebabkan ketidakselesaan, beralih ke kawasan lapang yang berventilasi dan hirup udara segar; dapatkan bantuan perubatan jika gejala berterusan. Jongkong timah yang teroksida atau tercemar teruk di gudang atau dalam transit hendaklah dikarantina, diuji kualiti dan diasingkan; tidak boleh dicampur dengan stok yang layak. Sekiranya berlaku kemalangan runtuhan kargo atau jatuh, hapuskan bahaya tapak sebelum membersihkan untuk mengelakkan kecederaan sekunder.
