Produk ini ialah jongkong antimoni primer berketulenan tinggi yang ditapis melalui proses peleburan pirometalurgi termaju. Ia menampilkan rupa logam kelabu-perak dengan kilauan kebiruan-ungu yang khas pada permukaan patahan. Bahan ini keras dan rapuh tanpa kemuluran dan cenderung pecah menjadi butiran atau serbuk apabila terkena hentakan mekanikal. Jongkong heksagon terpenggal standard seberat 20‑25 kg sekeping. Permukaan jongkong licin dan bebas daripada dross yang ketara, kemasukan, retakan atau liang. Tanda gred dan kelompok dicop pada permukaan jongkong untuk kebolehkesanan penuh.
Pembungkusan: Dibungkus dalam peti kayu berat atau palet kayu berasap, lebih kurang 1000 kg setiap peti/palet, diikat dengan tali keluli tergalvani. Sesuai untuk penghantaran kontena laut dan pengangkutan darat jarak jauh.
Serupa dengan boron, silikon, germanium, arsenik dan telurium, antimoni diklasifikasikan sebagai metaloid dengan sifat perantaraan antara logam dan bukan logam. Walaupun strukturnya hampir dengan logam sebenar, ia mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang agak rendah. Ia menunjukkan sifat khas di mana kekonduksian keadaan pepejal lebih rendah daripada kekonduksian keadaan cecair. Seperti fosforus dan arsenik, antimoni mempunyai beberapa alotrop: antimoni logam putih-perak yang stabil, serta tiga bentuk metastabil: antimoni hitam, antimoni kuning dan antimoni letupan.
Antimoni unsur menahan kakisan asid dan kekal stabil di udara, tetapi menjadi mudah terbakar apabila dipanaskan. Ia adalah salah satu daripada lima unsur yang mengembang apabila memejal (yang lain: silikon, germanium, galium, bismut). Apabila antimoni lebur disejukkan perlahan-lahan, filem hablur nipis dengan corak hablur seperti paku pakis atau bintang terbentuk di permukaannya.
Di bawah keadaan piawai, antimoni logam ialah satu-satunya alotrop yang stabil. Ia ialah logam putih-perak yang rapuh dan berkilau. Penyejukan perlahan antimoni lebur menghasilkan struktur hablur trigonal, sama seperti arsenik dan bismut. Antimoni hitam terbentuk melalui pemeluwapan pantas wap antimoni; ia hanya boleh wujud secara stabil sebagai filem nipis berskala nano dan secara spontan bertukar menjadi antimoni logam apabila lebih tebal. Struktur hablurnya menyerupai fosforus merah dan arsenik hitam; ia mudah teroksida dan bahkan boleh menyala sendiri dalam oksigen. Pada 100 °C ia beransur-ansur bertukar kepada antimoni logam yang stabil. Antimoni letupan yang jarang berlaku dihasilkan melalui elektrolisis antimoni triklorida. Ia mengandungi kekotoran klorin yang banyak dan tidak dianggap sebagai alotrop sebenar antimoni tulen. Mencalar dengan alat tajam mencetuskan tindak balas eksotermik yang membebaskan wasap putih dan membentuk antimoni logam; mengisar dalam lesung boleh menyebabkan letupan kuat. Antimoni kuning hanya boleh diperoleh melalui pengoksidaan stibin pada −90 °C. Ia juga mengandungi kekotoran dan bukan antimoni tulen. Ia bertukar kepada antimoni hitam yang lebih stabil melebihi −90 °C atau apabila terdedah kepada cahaya.
① Kestabilan Kimia: Stabil dalam udara ambien kering; filem oksida padat terbentuk di permukaan untuk mengelakkan pengoksidaan selanjutnya. Tahan terhadap kakisan air tawar dan asid lemah; tidak larut dalam air. Larut dalam aqua regia, asid sulfurik pekat panas dan asid nitrik pekat; bertindak balas perlahan dengan alkali kuat.
② Sifat Mekanikal: Keras dan rapuh, kekerasan Mohs 3.0, kekuatan mampatan tinggi tetapi kemuluran sifar. Pengaloian dengan plumbum, kuprum, timah dan logam lain boleh meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan haus aloi dengan ketara; antimoni berfungsi sebagai bahan tambahan pengeras penting untuk aloi.
③ Sifat Terma: Takat lebur sederhana pada 630.5 °C, pekali pengembangan terma rendah, kemeruapan agak rendah pada suhu tinggi, sesuai sebagai komponen aloi untuk keadaan kerja suhu tinggi.
④ Keterlambatan Nyalaan: Antimoni bertindak balas membentuk antimoni trioksida. Ia memberikan kesan sinergi kalis api yang luar biasa bersama agen kalis api berasaskan halogen. Ia merupakan salah satu agen kalis api sinergi yang paling banyak digunakan di dunia dengan kecekapan tinggi dan dos penambahan rendah.
⑤ Sifat Semikonduktor: Antimoni ketulenan tinggi mempunyai ciri semikonduktor. Ia boleh digunakan untuk bahan termoelektrik, pengesan inframerah dan dopan semikonduktor, memberikan nilai istimewa untuk aplikasi optoelektronik.
⑥ Prestasi Metalurgi:Pengubahsuaian aloi: Penambahan 0.5%-3% antimoni boleh meningkatkan kekerasan aloi berasaskan plumbum sebanyak 20%, meningkatkan rintangan kakisan grid bateri asid-plumbum dan memanjangkan hayat perkhidmatan bateri lebih daripada 60%. Ia juga meningkatkan kecairan tuangan untuk penghasilan komponen aloi kompleks.
Prestasi bahan ketulenan tinggi: Gred Sb99.90 serta antimoni ketulenan tinggi 4N-6N tersuai meminimumkan gangguan daripada kekotoran berbahaya, sesuai untuk bahan mentah cip pengesanan inframerah dan dopan semikonduktor.
Rintangan kakisan: Tahan terhadap air, asid cair dan atmosfera neutral, stabil dalam julat pH 4-10. Elakkan sentuhan berpanjangan dengan asid sulfurik pekat panas dan asid nitrik.
Dihasilkan melalui penapisan pirometalurgi daripada bijih primer, jongkong antimoni kami mempunyai kandungan kekotoran yang rendah dan komposisi kimia yang seragam dengan ketulenan ≥99.90%. Kami merangkumi empat gred standard kebangsaan Sb99.90, Sb99.70, Sb99.65 dan Sb99.50, daripada gred elektronik mewah hingga gred industri am. Kami mengesyorkan gred optimum mengikut penggunaan akhir untuk mengelakkan prestasi berlebihan atau tidak mencukupi, dan menyokong pelbagai keperluan bentuk suapan.
Setiap kelompok menjalani pemeriksaan dwi: ujian dalam relau serta semakan semula produk siap. Pemeriksaan pihak ketiga semasa penerimaan pelanggan adalah diterima. Sebagai pelebur sumber langsung, kami menawarkan harga yang kompetitif dan stok yang mencukupi. Barangan gred biasa boleh dihantar dalam 3-5 hari bekerja selepas pengesahan pesanan dengan masa utama yang stabil.
Dari perspektif aplikasi kejuruteraan, antimoni kami menunjukkan prestasi lebur yang cemerlang. Takat lebur 630.5 °C membolehkan lebur dalam relau lebur konvensional tanpa peralatan khas suhu tinggi, mengurangkan pelaburan modal untuk peningkatan relau. Kadar kehilangan pembakaran bahan ≤ 1.2 %, meminimumkan pembaziran bahan mentah dan meningkatkan kecekapan pengeluaran besar-besaran untuk pembuatan aloi, menyokong operasi berkapasiti tinggi yang stabil.
Untuk pengoptimuman kos menyeluruh, kawalan kekotoran yang ketat mengehadkan unsur berbahaya memasuki matriks aloi, mengurangkan kadar penolakan yang disebabkan oleh keretakan, sisihan komposisi atau kegagalan prestasi semasa pemprosesan aloi hiliran. Ia mengurangkan kehilangan masa dan bahan daripada kerja semula dan skrap. Selain itu, antimoni mempamerkan keserasian kitar semula yang sangat baik dengan bahan buangan yang mengandungi antimoni, dengan kadar kitar semula > 97 %, memanjangkan kitaran hayat bahan dan membolehkan pengeluaran gelung tertutup yang cekap kos untuk pengguna akhir.
Mengenai kebolehsuaian pemprosesan, kami membekalkan bentuk jongkong, ketulan dan butiran untuk memadankan relau lebur jenis kelompok serta barisan pengeluaran aloi automatik berterusan. Antara tawaran kami, butiran antimoni 2-8 mm mempunyai saiz zarah seragam dan kebolehaliran yang baik, memperluas permukaan pemanasan semasa suapan. Ia memendekkan masa lebur sebanyak 30 % untuk barisan pengeluaran aloi berterusan, mempercepatkan irama suapan dan memberikan jaminan bahan yang kukuh untuk pemprosesan aloi moden tanpa gangguan berskala besar.
① Industri Bateri Asid-Plumbum: Aloi antimoni-plumbum digunakan untuk grid dan plat bateri. Antimoni meningkatkan kekuatan mekanikal, prestasi tuangan dan rintangan kakisan plumbum dengan ketara, memanjangkan hayat perkhidmatan bateri asid-plumbum jenis pemula dan jenis tarikan. Ia bertindak sebagai unsur pengaloian kritikal untuk bateri asid-plumbum.
② Industri Aloi Tahan Haus & Galas: Digunakan untuk aloi galas Babbitt berasaskan timah/plumbum untuk meningkatkan rintangan haus dan kekuatan mampatan. Digunakan secara meluas untuk sesendal aci dan pelapik jentera berat seperti turbin stim, motor elektrik dan pemampat, serta bahagian tahan haus termasuk gear, injap dan kelengkapan paip.
③ Industri Kalis Api: Ingot antimoni dioksidakan menjadi antimoni trioksida, berfungsi secara sinergi dengan kalis api berasaskan bromin atau klorin. Ia digunakan secara meluas untuk pengubahsuaian kalis api plastik, getah, tekstil, perumah peralatan elektronik, kabel dan bahan binaan, mewakili bidang penggunaan hiliran terbesar untuk antimoni di peringkat global.
④ Industri Jenis Logam & Pateri Khas: Antimoni ditambah kepada aloi jenis logam tradisional untuk meningkatkan kekerasan dan ketajaman aksara cetakan. Ia juga digunakan dalam formulasi pateri khas untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus sambungan kimpalan.
⑤ Bahan Ketenteraan & Tujuan Khas: Digunakan untuk teras projektil penembus perisai, bahan tambahan seramik untuk jaket kalis peluru tentera, komposisi piroteknik tentera. Juga digunakan dalam sayu enamel, penjernih kaca dan pigmen (kuning antimoni, putih antimoni).
⑥ Industri Semikonduktor & Tenaga Baharu: Antimoni ketulenan tinggi digunakan untuk peranti penyejukan termoelektrik (Peltier), komponen optik inframerah, dopan semikonduktor, dan penyelidikan & pembangunan bahan elektrod negatif untuk bateri tenaga baharu.
⑦ Bidang Farmaseutikal: Sebatian yang mengandungi antimoni mempunyai aplikasi biologi dan perubatan. Ejen antimoni pernah digunakan sebagai emetik; kalium antimonil tartrat (tartar emetik) secara sejarah digunakan untuk rawatan skistosomiasis sebelum digantikan sebahagian besarnya oleh prazikuantel. Sebatian berasaskan antimoni juga terdapat dalam farmaseutikal veterinar, contohnya litium antimoni tiomalat sebagai agen pengkondisi kulit untuk ruminan.
⑧ Bahan Elektronik: Antimoni ketulenan tinggi dan sebatian antara logam yang mengandungi antimoni (indium-antimoni, perak-antimoni, galium-antimoni) berfungsi sebagai bahan ideal untuk semikonduktor dan peranti termoelektrik. Antimoni digunakan sebagai dopan jenis-n untuk wafer silikon berkonduktiviti tinggi bagi diod, pengesan inframerah dan komponen kesan Hall. Indium antimonida adalah bahan mentah utama untuk pengesan inframerah pertengahan.
⑨ Aplikasi Lain: Antimoni berfungsi sebagai penstabil dan pemangkin untuk pengeluaran polimer PET, serta penjernih untuk menghilangkan gelembung mikro dalam kaca, terutamanya untuk panel paparan televisyen. Antimoni trioksida adalah pigmen putih berkualiti tinggi, pengisi untuk enamel, seramik dan getah, dan bahan mentah biasa untuk industri cat, kaca, tekstil dan kimia. Ia juga digunakan untuk salutan kalis api, gentian sintetik, bahan binaan, filem fotografi keselamatan, komponen litar kuasa tinggi, bahan penebat suhu tinggi dan bahagian dalaman automotif. Antimoni mentah, dengan takat nyalaan rendah, adalah ramuan untuk detonator dan mancis keselamatan, serta untuk agen penjana asap. Antimoni digunakan dalam peluru dan peluru pengesan. Antimoni-124 yang dicampur dengan berilium berfungsi sebagai sumber neutron. Sulfida antimoni menstabilkan prestasi pekali geseran bahan pad brek automotif.
Kawalan proses pengeluaran penuh dilaksanakan di kilang kami. Pemeriksaan komposisi kimia dijalankan untuk setiap kelompok sebelum penghantaran, dan dokumen sijil kualiti dengan cop kawalan kualiti rasmi dikeluarkan untuk menjamin pematuhan keperluan kontrak. Untuk keselamatan tapak pengeluaran: Peleburan, penapisan dan pengacuan jongkong dijalankan dalam peralatan tertutup sepenuhnya dengan sistem pengumpulan dan rawatan gas buangan, sisa buangan dan air buangan untuk mengelakkan pelepasan tidak terkawal habuk antimoni dan asap toksik serta mengelakkan risiko pendedahan pekerjaan. Bengkel dilengkapi dengan kemudahan pengudaraan habuk, penyejukan, pengurangan bunyi dan perlindungan kecemasan. Kepekatan habuk, suhu dan kualiti udara dikawal ketat. Pengendali pengeluaran dan ujian menerima latihan keselamatan profesional dan memegang sijil sah. PPE termasuk alat pernafasan kalis habuk, sarung tangan, pakaian pelindung dan cermin mata keselamatan adalah wajib. Pemeriksaan kesihatan pekerjaan berkala dan fail keselamatan kakitangan yang lengkap dikekalkan. Tanda amaran keselamatan, laluan kecemasan, pancuran kecemasan dan stesen basuh mata dipasang untuk tindak balas kemalangan. Sistem pengurusan kualiti kebolehkesanan penuh merangkumi pemeriksaan masuk bahan mentah, pembuatan, ujian produk siap dan penghantaran keluar. Setiap proses didokumenkan. Produk tidak mematuhi spesifikasi dilarang keras daripada penghantaran. Pengeluaran mematuhi peraturan perlindungan alam sekitar negara dan keselamatan kerja dengan sifar pelepasan haram dan sifar bahaya keselamatan, memenuhi piawaian keselamatan gred industri.
Jongkong antimoni pepejal standard adalah tidak meruap, tidak mudah terbakar sendiri dan tidak mudah meletup dalam keadaan persekitaran biasa. Ia tidak akan menjana gas toksik atau habuk secara spontan dan tidak menimbulkan bahaya segera akut. Kawalan ketat arsenik, merkuri, plumbum, kadmium dan kekotoran toksik lain memastikan kandungan unsur berbahaya jauh di bawah ambang keselamatan industri. Selamat untuk pemprosesan industri rutin tanpa risiko pencemaran tersembunyi. Jongkong antimoni adalah tidak menghakis dan tidak radioaktif serta tidak akan menghakis peralatan dan bekas. Ia diklasifikasikan sebagai kargo am untuk pengangkutan. Pembungkusan diperkukuh mengelakkan perlanggaran dan pembungkusan longgar semasa transit.
Nota operasi & kecemasan pihak pengguna: Peleburan dan pemprosesan hendaklah dijalankan dalam peralatan tertutup yang mempunyai pengudaraan baik. Elakkan sentuhan langsung dengan cecair antimoni lebur untuk mengelakkan melecur akibat percikan. Habuk antimoni dan sanga yang dihasilkan semasa pemprosesan hendaklah dikumpul dan dilupuskan dengan betul; pembuangan sembarangan adalah dilarang untuk mengelakkan pencemaran logam berat. Jongkong antimoni pepejal menunjukkan risiko rendah dalam keadaan biasa; bahaya hanya timbul semasa pemprosesan suhu tinggi. Sekiranya terkena kulit/mata dengan habuk antimoni, bilas dengan teliti menggunakan air bersih. Dapatkan rawatan perubatan untuk melecur akibat percikan bahan lebur. Sisa sanga dan sisa cecair hendaklah dirawat mengikut peraturan sisa berbahaya. Pelan tindak balas kecemasan dan latihan berkala dikekalkan untuk insiden perlindungan alam sekitar dan keselamatan.
Pematuhan perlindungan alam sekitar: Pengeluaran memenuhi piawaian pencegahan pencemaran logam berat negara dan spesifikasi pembuatan hijau. Penggunaan tenaga, penggunaan air dan pelepasan bahan pencemar setiap tan produk berada dalam had kawal selia. Produk gred tinggi memenuhi keperluan RoHS dan REACH EU dengan pematuhan bahan berbahaya terhad, menyokong eksport seluruh dunia untuk senario industri mesra alam gred tinggi. Keperluan penyimpanan: Simpan di gudang kering dan berventilasi. Jauhkan daripada asid kuat, alkali kuat dan pengoksida kuat untuk mengelakkan kakisan. Kawal bahaya habuk antimoni dengan kemudahan pengudaraan tempatan dan penyingkiran habuk di kawasan kerja.
